Линия переработки молока 1500 л/ч и производства кефира, молока, йогурта в упаковке Пюр-Пак

Описание

Характеристики Сырье Сырое коровье молоко 10-12 т/сменуПроизводительность 1,500л/чГотовая продукция 1. Пастеризованное молоко2. КефирУпаковка для конечного продукта 1. Пастеризованное молоко в 1,5 л (2л) картонную упаковку типа Пюр-Пак с двускатной верхней частью, сроком хранения в холодильнике 7-10 дней2. Кефир в 1,5 л (2л) картонную упаковку типа Пюр-Пак с двускатной верхней частью, сроком хранения в холодильнике 7-10 днейЭлектричество Трехфазный ток 380 В 50 Гц Прайс-лист Наименование оборудования количество Стоимость (доллары США)　 Приемка сырого молока 23247 　 Мягкий шланг，¤50X5M 5 　 Насос для приемки молока，15т/ч, AISI304 1 　 Деаэратор，объем 500 л 1 　 Дуплексный линейный фильтр, AISI304 1 　 Пластинчатый охладитель для сырого молока, 15 т/ч, 2-4°C 1 　 Флоуметр 1 　 Контрольная панель 1 　 　 　 　 　 Хранение сырого молока 17137 　 Емкость 5000 л с рубашкой, изоляцией, мешалкой, термометром, датчик давления для уровня 1 　 Молочный насос，15 т/ч, AISI304 1 　 Панель переключения потоков с бесконтактным переключателем 1 　 Контрольная панель 1 　 　 　 　 　 Предварительная обработка молока 145942(без опций )　 Пластинчатый пастеризатор，с выдержкой от 15 до 300 сек (разные циклы для кефира и молока), производительность 1500л/ч, ПЛК и HMI в составе 1 　 Гомогенизатор, 1,500 л/ч, 250 бар, 15 кВт 1 　 Пускатель для гомогенизатора 1 Дисковый сепаратор для удаления посторонних примесей, с автоматической выгрузкой осадка, 1.5 т/ч, цена 25980 долларов (включен в цену 145942 доллара секции предварительной обработки молока) опция　 Альтернатива дисковому сепаратору:Сепаратор-сливкоотделитель для выделения сливок и стандартизации молока по содержанию жира, с автоматической выгрузкой осадка, 1.5т/ч 1 38 377опция Дезодоратор для сырого молока, 1.5 т/ч 1 44280　 　 　 　 　 Хранение пастеризованного молока 9166 　 Емкость для хранения 2000 л с теплоизоляцией, мешалкой, термометром, датчиком давления 1 　 Насос для молока 15 т/ч, AISI304 1 　 　 　 　 　 Ферментация кефира 58008 　 Водяная баня для инкубации закваски с 3-мя резервуарами по 5 л, электрическим нагревом, 8 кВт 1 　 Емкость для ферментации кефира, 2000л л с теплоизоляцией, мешалкой, термометром, датчик давления 2 　 Насос для кефира роторного типа 1 　 Панель переключения потоков с бесконтактным переключателем 1 　 Буферная емкость для кефира, 2000л с теплоизоляцией, мешалкой, термометром, датчик давления 1 　 Насос для кефира роторного типа 1 　 Панель переключения потоков с бесконтакным выключателем 1 　 Контрольная панель 1 　 　 　 　 　 Полуавтоматическая CIP станция 39020 　 CIP емкость, 500L 3 　 CIP насос подачи, 15т/ч 1 　 CIP насос для рециркуляции, 20 т/ч 2 　 Емкость для щелочи, 60л 1 　 Емкость для кислоты, 60л 1 　 Мембранный насос, 1т/ч 2 　 подогреватель, 10м2 1 　 Клапаны 10 　 Паровой клапан в сборе(DN40) 1 　 пропорциональный паровой клапан (DN50) 1 　 Конденсатоотводчик (DN25) 1 　 Паровой запорный клапан(DN40) 1 　 Паровой фильтр (DN40) 1 　 Контрольная панель с ПЛК, HMI 1 　 　 　 　 　 Дополнительное оборудование 12400 　 Трубопроводы и клапаны, фитинги 1 　 Кабели и мосты 1 　 Машина для розлива 62880　 Картонная тара типа Пюр-Пак с двускатной крышкой, средняя производительность 1000 шт/ч, тара по 1.5л (2л) 1 　 　 　 　 Упаковка 1 3163 　 　 　 ИТОГО в долларах США (Без опций) 370 962　 Работы по пусконаладке и обучению персонала Заказчика 1 18000 УСЛОВИЯ ПОСТАВКИЦены в долларах указаны как эквивалент стоимости в рублях. Оплата производится исключительно в рублях по курсу ЦБ доллар США на день платежа. Указанная цена действует при условии единовременного заказа всего перечисленного комплекта оборудования. Цена на условиях со склада в Санкт-Петербурге, включает НДС.Доставка в адрес Покупателя осуществляется по договоренности.Опции (выделены синим цветом в прайс-листе) приобретаются по желанию за дополнительную плату.Срок поставки: 160-190 дней (уточняется на момент заказа, иной срок поставки подлежит согласованию)Гарантия 12 месяцевПодробные условия проведения пусконаладочных работ обсуждаются при заключении договора поставкиОписание и фото основных машин:1.Система приемки сырого молока из автоцистерны (с расходомером)1.1 Мягкий шлангφ50X5MКоннектор SMS UNION, макс. рабочее давление 10 бар, длина 5 м, пищевое исполнение1.2 Деаэратор 500 лИзготовлен из нержавеющей стали, установлен на 3 ножках. Тангенциальное входноеи выходное отверстие номинальный размер 38 мм. CIP мойка. Удаление воздуха, который может быть в пустых трубах, шлангах, карманах и другие воздушные пузырьки в продукте.1.3 Насос для приемки молокаПроизводительность： 15,000 л/чНапор насоса：3～4 барИсполнение: Части контактирующие с продуктом：AISI 304Уплотнение для валов：Sic/carСальник：EPDMКонтакты：ISO 51/511.4 Дуплексный линейный фильтрМатериал исполнения： AISI 304Контакты： 38 мм1.5 Пластинчатый охладитель для сырого молокаПластинчатый теплообменникНазначение: охладить молоко с 25ºCдо 4ºCС помощью ледяной воды (0~2℃，210,000 ккал/ч)Производительность: 10,000 л/чИсполнение пластин：0.5 мм AISI 304Сальник： EPDM FoodСоединение: 51 мм ISO UNIONS1.6 Флоуметр E+HОсновные свойстваНезначительная потеря давления, длительный срок службыВысокая точность, отклонение: 0.5% Скорость потока :0.3-10 м/с Защита от ошибок: EEPROM настройка параметров защиты и накопленное значениеLCB дисплей с высоким разрешениемФункция затухания: 1-50с выборочно соответствующее времяОсновные технические параметры: 1.Электропроводность:> 5us/cm2.Текущая производительность:4-20 mADC, Сопротивление нагрузки: 0-750 Ω3.Импульсный выходной сигнал, частотный выход4.Тревожный сигнал5.Спецификации : 10-1000 мм6.Температура материала: T1 &lt120 ° C, T2 &lt180 ° C7.Рабочее давление: &lt2.5 мПа8.Температура окружающей среды: -10 ℃-55 ℃1.7 Емкость Объем: Φ2300×2440 мм, 5000 лСостав:15º коническая верхняя часть и дно: 3мм, AISI 304Цилиндрическая основная часть: 3мм, AISI 304Термоизоляция основной части и дна: 50 мм, полиуретан4 x ножки и основание：AISI 304Дополнительное оборудование:1×верхний вход, 2”ISO с внешней резьбой1×клапан пробоотборник, DN151×нижний центральный выход, 2”ISO с внешней резьбой1×соединение для индикатора уровня дифференциального давления (датчик перепада давления)Датчики уровня1×верхний смеситель 3 кВт 35 оборотов в мин1×инспекционный люк1×Воздухозаборник1×CIP с моющей головкой1.8 Система контроля приемки молокаШкаф из нержавеющей стали AISI304 Контроль перемещения продукта, Обработка данных и др.Электронные элементы: Siemens, Schneider, IDEC, др.Класс защиты IP65, пневматические компоненты.Пастеризационная установка с пластинчатым теплообменником Состав:Расходная емкость 200 л; центробежныйнасос; насос для горячей воды и электрическая группа приготовления горячей воды;4 секционный (ступенчатый) пластинчатый теплообменник: регенерация тепла; нагрев; охлаждение с помощью ледяной воды; 15/300с выдержка в трубе; контроль температуры, пневматические клапаны.Установка изготовлена в модульном исполнении, на одной раме.Габариты: 2000*1800*2200 ммПроизводительность: 1,500 л/чПродукт: сырое молоко Температура пастеризации молока в зависимости от дальнейшего использования:Для производства пастеризованного молока: 4℃→45℃→70℃→85℃/15 сек→4℃Для производства кефира: 4℃→45℃→70℃→90℃/300 сек→23/43℃Время выдержки: 15/300 сПластинчатый пастеризатор состоит из:1 — расходная емкость из нержавеющей стали, полированный изнутри и снаружи. Оборудован поплавковым выключателем. Объем 200 л.1 — Центробежный насос из нержавеющей стали с электрическим двигателем.1 — Пластинчатый теплообменникПластины выполнены из нерж. cтали AISI 304.Теплообменник включает 4 секции: 1 секция регенерации 1 секция пастеризации 1 секция охлаждения водой из градирни. 1 секция охлаждения ледяной водой.1 — Трубопроводная система для горячей воды из нержавеющей стали, состоящая из:  — Расширительный бак из нержавеющей стали  — Паровой термометр с корпусом  — Сливной кран  — Манометр  — Трубы и cоединительные детали для монтажа, выполнены из нержавеющей стали 1 — Пластинчатый теплообменник в составе группы приготовления горячей воды. Применяется для нагрева воды, циркулирующей по секции пастеризации. Нагревание происходит с помощью пара.1 — Центробежный насос для циркуляции горячей воды. 1 — Трубчатый термостат из нержавеющей стали Время выдержки: 15 секунд при температуре 85 °C для пастеризации молока 300 секунд при температуре 90 °C для пастеризации кефира1 -Комплект оборудования для регулирования температуры, состоящий из:  — регулирующие клапаны для пара  — ручные запорные клапаны  — перепускной клапан потока  — предохранительный клапан  — манометр  — Датчики температуры Pt-100.1 — Панель управления из нержавеющей стали, с PLC и цветным экраном HMI, установленным на нижней раме. Состоит из:  — Центральный блок с устройством регулирования температуры  — Регулятор  — Визуальный сигнал тревогиПриборы, электрическое и пневматическое оборудование со следующими основными функциями:  — Контроль и регистрация температуры   — Регулирование температуры пастеризации  — отображение кривой температуры на дисплее  — возможность экспорта данных во внешнюю систему управления (главный компьютер линии/цеха)Если температура пастеризации слишком низкая, включается сигнал тревоги и клапан закрывается, поэтому этот нестерильный продукт не попадает в разливочную машину.1 — Комплект внутренних труб из нержавеющей стали, фитингов и опорной рамы для монтажа оборудования.Оборудование монтируется на раме из нержавеющей стали и тестируется на нашем заводе до отправкиОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ПАСТЕРИЗАЦИИ МОЛОКА Станция автоматически управляется системой управления PLC, а управляющее оборудование запрограммировано на выполнение следующих функций, которые инициируются нажатием функциональных клавиш:• START: Машина запущена и подготовлена для предварительной стерилизации или CIP.• PRESTERILISATION: Оборудование стерилизуется, после чего готово для производства. Предварительную стерилизацию проводят циркуляцией горячей воды 95 ° С в течение 10 мин.• PRODUCTION: Производство можно начать, когда достигнута предварительно выбранная температура и необходимый объем заполнения. Во время производства можно остановить производство и сохранить стерильность, запустив горячую воду. Продукт поступает в расходную емкость при температуре 4oC и из расходной емкости насос переносит продукт в предварительный нагреватель, где он нагревается приблизительно до 45 ° C.Центробежный насос закачивает продукт непосредственно в дезодоратор молока, чтобы удалить запах в сыром молоке, затем молоко поступает в сепаратор для отделения сливок.Затем продукт нагревают до 70 ° С и он поступает в гомогенизатор, где его гомогенизируют при предварительно установленном давлении.После этого продукт поступает в следующую секцию пластинчатого теплообменника и здесь нагревается до 85/95 ° С и выдерживается при этой температуре 15/300 секунд. Эта температура контролируется регулятором температуры. Температурные датчики размещены на входе и выходе удерживающей ячейки.Пастеризованнный продукт теперь проходит через пластинчатую секцию регенеративного охлаждения и охлаждается до приблизительно 45 ° С посредством регенеративного охлаждения. Он готов к ферментации (в случае производства кефира). Наконец продукт проходит через секцию охлаждения и охлаждается до желаемой температуры на выходе 4 ° С с помощью ледяной воды при 1 ° С.Гомогенизированный и пастеризованный продукт готов к розливу и направляется в один из выбранных асептических резервуаров или машину для розлива.• STERILECIP: Во время повторной циркуляции воды можно переключиться на стерильную очистку CIP при рабочих температурах, а когда очистка закончена, необходима повторная циркуляция воды без предварительной стерилизации• RECIRCULATION OF WATER: Во время производства можно переключиться на повторную циркуляцию воды и работать с водой вместо продукта, что позволяет избежать предварительной стерилизации.• CIP: После окончания производства необходима очистка оборудования. Период очистки задается таймерами и может быть изменен, если требуется. 1. Промывка водой2. Дозировка щелочи, 2.5-3.0% weight NaOH (130 ms при 85°C)3. Циркуляция щелочи при 85°C в течение минимум 1800 сек4. Промывка водой5. Дозировка кислоты 1.5 — 2.0% раствор HNO3 (70 ms при 85°C)6. Циркуляция кислоты 85°C в течение 1200 сек7. Конечная промывка водой Упомянутые выше настройки CIP основаны на нашем опыте с молоком хорошего качества, но зависят от местных условий и моющих средств CIP. Время работы установки следует также учитывать в отношении времени CIP и концентрации CIP. Когда цикл очистки будет завершен, завод автоматически вернется к запуску, и установка будет считаться «чистой». Если CIP-мойкабыла прервана, процесс должен быть перезапущен с начала. CIP/SIP данные:Предварительная стерилизация: 40-60 минут от начала процесса предварительной пастеризации до готовности к производству, в зависимости от существующей линии розлива в асептический резервуар или наполнительную машину.Стерильный CIP: мин при температуре производства, в зависимости от производственных мощностейНормальный CIP:  90-120 мин при температуре 90-120oC в зависимости от продукта.• Чистка, стерилизация пастеризатора и перезагрузка процесса производства:После очистки и стерилизации установки можно начать производство. Автоматическая система оснащена серией электрических замков безопасности таким образом, что стерилизация не может быть начата до тех пор, пока оборудование не будет очищено, а производство, в свою очередь, не может быть начато без стерилизации.Гомогенизатор высокого давления KTNSRH1500-25 Технические параметры:Номинальная производительность: л/ч 1500Максимальное давление: Мпа(=10бар) ≤25МпаНоминальное рабочее давление: Мпа ≤20МпаДавление подачи 0.2-0.3МпаCIP 150℃/≤1000CPМощность мотора (380 В 50 Гц): кВт 15Размер машины: м 1.8*1.2*1.4Вес 1500 кгХарактерные черты привода Эксцентриковый вал, привод с симметрическими передачами, смазка типа «брызговик», специальная втулка из сплава, главный подшипник качения и низкий уровень шумаУзел привода：Корпус сделан из серого чугуна HT200. Кривошипный вал, соединительная тяга и шестерни изготовлены из высокопрочного чугуна.Скальчатый поршень：Специальная легированная сталь 4-го поколения (PH-тип).Стопорный клапан：Специальная легированная сталь 4-го поколения (GrMoFr), износостойкая и ударопрочная.Насосный блок：Сделан из 321 нержавеющей сталиПлунжерное уплотнение：Прокладка X4310 и PP с термостойкостью до 150 ℃。Гомогенизирующий клапан：Сделан из специального нержавеющего сплава повышенной твердости.Все вышеупомянутые материалы соответствуют санитарным правилам и подходят для очистки CIP.Сепаратор 1500 л/ч Производительность сепаратора и его применение:Сепаратор KTNDHNZ имеет функцию автоматической выгрузки, автоматическая выгрузка контролируется PLC, также сепаратор является высокоавтоматизированным. Клиент может устанавливать интервалы и количество разгрузок без остановки поступления молока. Преимущества: высокая степень автоматизации, высокая адаптивность, простота регулировки, идеальные разделительные эффекты.Сепаратор KTNDHNZ используется главным образом в молочной промышленности, непрерывно выводя из продукта примеси.A. Технические данные:• Емкость сепаратора ：1000～3000L/H；• Скорость вращения барабана：около 7000 об/мин• Давление на выходе ：0-0.3 мПа;• Мощность мотора ：4 кВт;• Количество примесей после очистки молока с помощью содержимого сепаратора снижается на 0.3 мг/л。• Материал оборудования：все детали из нержавеющей стали, части, которые контактируют с молоком также из нержавеющей стали SUS304 и отвечают требованиям пищевого стандарта. • Снижение уровня шума и стабильная работа• В автоматическом режиме выполняются сепарация, выгрузка, мойка камеры выгрузки.• Эффективность разделения：жирность после разделения менее 0,1%.• Система управления： контролируется посредством PLC. B. Комплект поставки:1. Корпус сепаратора 2. Запасные части и изнашиваемые деталиДеаэраторДеаэратор специализируется на удалении пузырьков воздуха из жидких материалов и улучшении качества молока, сока и напитков. Материал поступает через впускной патрубок и формирует тонкий слой зонтичной формы, затем маленькие пузыри отделяются и вакуумизируются в условиях отрицательного давления вакуума. Чтобы избежать потери активного ингредиента, вспомогательная паровая завеса конденсирует материалы и возвращает обратно в резервуар, который сохраняет лучший вкус и хорошее качество продукта. Уровень жидкости автоматически регулируется устройством контроля уровня, таким образом обеспечивается достаточный свободный объем в резервуаре. Хорошее обезвреживание.Технологический процесс: температура деаэрации менее 70 СЗначение вакуума: 0,4-0,6 барОхлаждение: оборотная вода при 30 СТип Производительностьт/ч МощностькВт Размерым ВескгNHTQ-5J До 5 3,3 1.1×1.1×3.0 190Емкости для ферментации (производство кефира)Производительность: 2,000 л x 2Материалы конструкции:15º конические верх & дно：сталь AISI 304 толщиной 3 ммЦилиндрический корпус： AISI 304 толщиной 3 ммИзоляция на корпусе и днище： полиуретан толщиной 50 ммРубашка4 х ножки и основание：AISI 304Оснащение：1× Верхний входной патрубок, 2” ISO, с внешней резьбой1×Верхний входной патрубок 2” ISO, с внешней резьбой 1×Нижний центральный сливной клапан на дне емкости, 2” ISO, с внешней резьбой1× Смеситель1× люк1× воздушный клапан + 1×CIP моющая головкаРоторный насос Производительность： 10 т/чЖидкость: кефирВязкость (cps): 200Температура продукта: 45°CСкорость стока: 6 (м3/ч)Номинальное число оборотов в минуту: 375Давление: 6 (бар)Класс насоса: Санитарный (3A) Технические характеристики насоса:Материал корпуса: 316L нерж. стальРазмер и тип порта: 3″, S-зажимТип уплотнения: одинарный механический Роторы: лопастьМатериал ротора: 316LЗазор ротора: стандартныйТип покрытия: стандартныйТип коробки передач: стандартныйРасположение порта: горизонтальноеТеплообменник для охлаждения кефира:Эксплуатационная мощность: до холодного продукта от 45ºC до 20ºC с помощью ледяной водыМатериалы： AISI 304Прокладка：EPDM пищеваяСоединения：51 мм ISOКлапаны для подачи пара: предохранительный клапан, регулирующий клапан от SpiraxSarcoПреобразователь давления в сбореСистема управления ферментацией кефираКорпус из нержавеющей стали AISI 304Транспортировка контрольных материалов, преобразование информации и т.д.Электронные элементы: Siemens, Schneider, IDEC и т.д.Стандартный шкаф из нержавеющей стали, класс защиты IP65 Выключатель защиты шкафа, контакторы, выключатели и т.д.Пневматические компоненты KOGANEI, Устройство контроля уровня жидкости YokogawaИнкубатор закваски KTNTW-PB3X5LПреимущества:  — Сделан из нержавеющей стали 304  — Прост в управлении и автоматизирован  — Контроль температуры отображается на дисплее  — Настраиваемый объем  — Рубашка  — Циркуляционный насос горячей воды  -Датчик температуры  — Электрический нагреватель 8 кВт  — Регулятор температуры, 4 комплекта  — Подающий / разгрузочный насосТехнические характеристики:  — Полностью изготовлен из SUS304 нержавеющей стали  — Водяная баня 1 комплект  — Нагреватель 1 комплект  — Электромагнитный клапан 1 комплект  — Патрубок для входа воды 1 комплект  — Резервуар на 8х6 литров  — Крышка для 5 литрового резервуара 3 комплекта  — Резервуар для водяной бани имеет рубашку и покрыт полиэстером   — Циркуляционный насос нагревателя 1 комплект с температурным датчиком PT-100  — Электрический нагреватель 1 комплект 8 кВт  — Датчики уровня 1 комплект   — Регуляторы температуры 4 комплекта и 5 комплектов датчиковПолуавтоматическая станция CIPСОСТАВ:7.1 CIP цистернаОбъем: 500 литров х 3Материалы конструкции:Коническая вершина и нижняя часть: 15 мм, AISI 304Цилиндрический корпус: толщина 3 мм, AISI 304Изоляция на корпусе и днище: 50 мм, полиуретан3 регулируемые ножки и опорная плита: AISI 304Вспомогательное оборудование:1 x верхний вход, 1 «ISO с внешней резьбой 1 x верхний вход, 1,5 «ISO с внешней резьбой 1 x Нижняя боковая розетка, 1,5 «ISOmale с внешней резьбой 1 x Нижняя центральная розетка, 1,5 «ISOmale с внешней резьбой 1 x Соединения для входа раствора кислоты с внешней резьбой 1 х датчик уровня (низкий, средний, высокий) 1 x Люк 1 х воздушный клапанОтделка: сварные швы: подвергаются шлифованию и полировке (степень обработки поверхности 180).Прочая поверхность: стандартная обработка 2B7.2 CIP подающий насосПроизводительность: 15 000 л / ч 4 кВтнапор: 3 ~ 4 барМатериалы: части в контакте с продуктом AISI 304Уплотнение вала: Sic / carПрокладка: EPDMСоединения: ISO 63.5 / 51Корпус: из нержавеющей стали, ножки. 2 встроенных фильтраМатериалы: AISI 304Соединения: 51 ммвставка для фильтра с отверстиями 2 мм7.3 CIP откачивающий насосПроизводительность: 20 000 л / ч 4 кВтНапор: 3 ~ 4 барМатериалы : части в контакте с продуктом AISI 304Уплотнение вала: Sic / carПрокладка: EPDMСоединения: ISO 63.5 / 51Корпус из нержавеющей стали, ножки7.4 Пластмассовый резервуар для раствора щелочиОбъем: 60л7.5 Пластмассовый резервуар для раствора кислотыОбъем:60л7.6 Мембранный насос для щелочи и кислотыВоздушный двойной диафрагменный насосПроизводительность: 12 л / мин.Вход / выход ¼ «FNPT7.7 Пластинчатый теплообменникПредназначение: нагревать от 20ºC до 70ºC насыщенным паромПроизводительность: 10 000 л / чПлощадь теплообменника: 10 м2Материалы: Пластина: 0,5 мм AISI 304Прокладка: EPDM пищеваяСоединения: 51 мм ISO-соединенияКлапан подачи пара: клапан сброса давления, Регулирующий клапан от SpiraxSarcoПреобразователь давления в сборе7.8 Комплект клапанов для подачи пара7.9 Система управления для CIPПанель управления из нержавеющей стали, оснащенная PID-регулятором температуры и таймером циркуляции.Панель управления сделана из нержавеющей стали содержит в себе пускатель центробежного насоса, реле, электромагнитные клапаны, главный выключатель, аварийную остановку и т.д.Температура нагрева воды может устанавливаться и контролироваться регулятором температуры.Концентрация кислоты / щелочи в баках может контролироваться в оптимальном режиме с помощью таймера.Можно автоматически контролировать рабочую процедуру CIP, температуру моющего средства CIP, концентрат моющего средства CIP, выгрузку моющего средства CIP, время циркуляции и т.д.Полуавтоматическая машина для розлива молока KTNBW-1000 1. График процесса работы:1) Формирование картонной части: Картон→Положите картон на оправку (вручную)→Нагрев снизу →Уплотнение снизу →Открытая верхняя упаковка2）Укупорочная часть: Поместите колпачок в отверстие для укупорки коробки (вручную)→Ультразвуковая сварка →Открытая верхняя упаковка с крышкой3）Заполнение: Поместите коробку на конвейер (вручную)→Наполнение→Обогрев → Запечатывание → Печать даты →КонечныйпродуктРабота разливочной машины автоматически управляется компьютерной программой, также, как и другие процессы. Весь прогресс контролируется PLC, для работы требуется 3 человека.2. Подходит для розлива:Молоко, кефир, йогурт, сливки, взбитое яйцо, соевое молоко, сок, чайный напиток, кукурузный напиток, чистая вода, соус, вино3. Технические параметры:● Тара: 200-1000 мл / 1000 мл-2000 мл (может быть заполнена одной машиной)● Производительность: 800-1200 коробок в час● Упаковочный материал: картон / картон из алюминиевой фольги(Размер картона 57 * 57 мм, 70 * 70 мм, 95 * 95 мм, один размер для одной машины)● Температура наполнения:Холодное наполнение: 2-50 ℃ / горячее наполнение 85-88 ℃●Функцияукупорки: сукупоркой / безукупорки (опция)●Общаямощность: 23 кВт ●Размер: (длина * ширина * высота): 3,1 * 0,8 * 2,6 м●Давление сжатого воздуха: 1.0-1.4 МПа, Расход: 0.8-1.0M3 / мин, без масла, воды и пыли●Охлаждающаявода: Объемныйрасход: ≥20 л / мин.Температура: нормальнаятемпература●Вес нетто: 1200 кг●Требования к установке:гладкий пол, без уклона: цемент, напольная плитка, пластмассовая поверхность и т.д. ●Машина имеет функцию движения картона, чтобы избежать образования пены и брызг при заполнении соком и молоком.4.Основные запасные части машины: 1 Вся машина изготовлена из пищевой нержавеющей стали (исключая опорное основание), поверхность после специальной обработки2 PLC Panasonic (Япония)3 Текстовый экран KINCO4 Соленоидный клапан трубопровода AIRTAC (Тайвань)5 Пневматические компоненты AIRTAC (Тайвань)6 Цилиндр AIRTAC (Тайвань)7 Фотоэлектрический датчик G-TEK5. Характеристики упаковки:● Упаковка имеет уникальный и красивый внешний вид и соответствует требованиям для защиты окружающей среды. Продукция отличается высоким качеством.● Производственный процесс удобнее, и не требует большого пространства для хранения сырья. Коробка среднего размера может вмещать до 1000 пустых заготовок подобной упаковки.● Машина отличается компактностью.● Для работы с машиной не требуется много операторов, поэтому расходы на заработную плату низкие.6. Преимущества данной машины:Машина для наполнения картонной упаковки с верхним расположением каркаса — это высокотехнологичное оборудование. Основными причинами, по которым производители выбрали наши машины, следующие:● Мы имеем большое количество положительных отзывов от производителей, пользующихся нашей машиной, как внутри страны, так и за рубежом. Самой старой машине, которая стоит на предприятии 10 лет и до сих пор она безотказно работает.● Наше оборудование имеет дизайн высшего класса. Все основные и запасные части принадлежат международному крупному брэнду. Это обеспечивает высокое качество и стабильную работу машины.● На данное оборудование имеется сертификат CE. Машина отличается высоким качеством.Пусконаладочные работы не включены в цену линии

Источник: https://agroserver.ru/b/liniya-pererabotki-moloka-1500-l-ch-i-proizvodstva-kefira-molo-742739.htm