Зерносушилка турецкая

Описание

Продам ЗС 19600КГ В ЧАС с монтажом и доставкой 1тыс км бесплатно от Москвы на газу имется аналогичные сушиилки в России уже 10 лет на работе и обучение бесплатно только проживание питание хотите экономии были куплены когда то за 100тыс долл пишите звоните ЗерносушилкаНастоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для обслуживающего персонала и содержит сведения о конструкции, принципе действия, основных технических характеристиках, а также указания для правильной и безопасной эксплуатации зерносушилок типа ДС-СХ (далее зерносушилок).Обслуживающий персонал зерносушилки должен изучить настоящее РЭ, пройти обучение на базе ЗАО «Элеватор-Сервис», а также аттестацию в соответствии с требованиями Федерального закона 116-ФЗ от 21 июля 1997 года и других нормативных актов, действующих на территории РФ.Настоящее РЭ распространяется на весь типоразмерный ряд зерносушилок типа ДТ-СХ.Требования, предъявляемые к эксплуатации зерносушилок и касающиеся правил безопасности, выделены в тексте знаком «ВНИМАНИЕ !», выполнение данных требований является строго обязательным.Рисунок 1. Внешний вид зерносушилки ДТ-С131 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ.1.1 Назначение изделия.Зерносушилка предназначена для сушки семян зерновых, зернобобовых, масленичных культур перед закладкой на хранение, а также зерна продовольственного и фуражного значения и используется в составе семяочистительно-сушильных линий и зерноочистительно-сушильных комплексов.Внешний вид зерносушилки ДТ-С13 приведен на рис.1Категория условий эксплуатации УХЛ категории 1 по ГОСТ 15150.1.2 Технические характеристики приведены в таблице 1.Таблица 1.ДT — C 6 ДT — C 9 ДT — C 11 ДT — C 13КОМПЛЕКТАЦИЯЗЕРНОСУШИЛКИ 6 колонн2 ВЕНТИЛЯТОРА2 ГОРЕЛКИ 9 колонн2 ВЕНТИЛЯТОРА2 ГОРЕЛКИ 11 колонн2 ВЕНТИЛЯТОРА2 ГОРЕЛКИ 13 колонн2 ВЕНТИЛЯТОРА2 ГОРЕЛКИГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫДЛИНА 5.44м. 7.54м. 8.64м. 9.85м.ШИРИНА 2.42м. 2.42м. 2.42м. 2.42м.ВЫСОТА 4.45м. 4.45м. 4.45м. 4.45м.ШИРИНА КОЛОНКИ 0.35м. 0.35м. 0.35м. 0.35м.ВЕНТИЛЯТОРЫВЕРХНИЙ ВЕНТИЛЯТОРДвигатель 15 лс / 1415 об/мин 20 л.с. / 1415 об/мин 20 лс / 1415 об/м 25 лс / 1415 об/мДиаметр вентилятора 1.120м. 1.120м. 1.120м. 1.120м.Производительность 765м³/мин 878м³/мин 1076м³/мин 1189м³/минМощность горелки 820.000 Ккал/ч 1.370.000 Ккал/ч 1.880.000 Ккал/ч 1.880.000 Ккал/чНИЖНИЙ ВЕНТИЛЯТОРДвигатель 10 лс / 1415 об/мин 15 лс / 1415 об/мин 15 лс / 1415 об/мин 20 лс / 1415 об/минДиаметр вентилятора 0.72м. 0.72м. 0.72м. 0.72м.Производительность 312м³/мин 354м³/мин 425м³/мин 510м³/минМощность горелки 630.000 Ккал/ч 970.000 Ккал/ч 1.240.000 Ккал/ч 1.240.000 Ккал/чСИСТЕМА КОНВЕЙЕРОВВЕРХНИЙ ШНЕК (загружной)Двигатель 3 лс 5 лс 10 лс 10 лсПроизводительность 35 тн/час 45 тн/час 50 тн/час 50 тн/часНИЖНИЙ ШНЕК (выгружной)Двигатель 3 лс 3 лс 7,5 лс 7,5 лсПроизводительность 35 тн/час 45 тн/час 50 тн/час 50 тн/часУПРАВЛЯЮЩИЙ ВАЛДвигатель 1 лс перемен. 1 лс перемен. 1 лс перемен. 1 лс перемен.Производительность 35 тн/час 45 тн/час 50 тн/час 50 тн/часЭЛЕКТРОПИТАНИЕНапряжение 380 вольт/ 3 фазы 380 вольт/ 3 фазы 380 вольт/ 3 фазы 380 вольт/ 3 фазыГАЗОВАЯ ГОРЕЛКАДавление в системе 0,1 МПа 0,1 МПа 0,1 МПа 0,1 МПаРасход природного газа 70 м³/час 80 м³/час 95 м³/час 110 м³/часРасход жидкого пропана 70 л/час 80 л/час 95 л/час 110 л/часПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬМаксимальная загрузка 8.485 кг 12.482 кг 15,134 кг 17.920 кгСушка и охлаждение с 25 — 15 % 6.0 тн/ч 8.4 тн/ч 9.2 тн/ч 11.4 тн/чСушка и охлаждение с 20 — 15% 9.0 тн/ч 14.2 тн/ч 15.8 тн/ч 19.6 тн/чВСЕ ДАННЫЕ ПРИВЕДЕНЫ ДЛЯ УСЛОВИЙ ЖАРКОГО СУХОГО КЛИМАТА И МОГУТ ОТЛИЧАТЬСЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РЕГИОНА, РАЗНОВИДНОСТИ ЗЕРНА И МЕТЕОУСЛОВИЙ.1.3 Состав изделия приведен в таблице 2.Таблица 2Обозначение изделия Наименование изделия Количество Места расположения*ДТ-СХ Зерносушилка 1СОСТАВНЫЕ ЧАСТИКР 13.00.000 Корпус 1КР 13.00.001 Стенка колонны внешняя перфорированная52 Ящик №1КР 13.00.002 Стенка колонны внутренняя перфорированная52 Ящик №2КР 13.00.003 Торцевая стенка колонн 24 Упаковка №3КР 13.00.004 Передняя торцевая стенкакорпуса 1 Упаковка №2КР 13.00.005 Задняя торцевая стенкакорпуса 1 Упаковка №2КР 13.00.006 Рама несущая 1 Упаковка №1КР 13.00.007 Кожух системы загрузки 1 Ящик №1КР 13.00.008 Внутренний полик 26 Ящик №3КР 13.00.009 Внешняя площадка 2 Ящик №2КР 13.00.010 Лестница 2 Упаковка №4КР 13.00.011 Кожух системы разгрузки 1 Ящик №1D8/2-LPG(NG) Газовая горелка 1HP 13.00.001 Пилотная горелка 2 Ящик №5HP 13.00.002 Система автоматизированного управления 1 Ящик №4HP 13.00.003 Трубопровод 1 Ящик №4BH 13.00.000 Нагнетающий вентилятор 2BH 13.00.001 Корпус верхнего вентилятора 1 Ящик №4BH 13.00.002 Корпус нижнего вентилятора 1 Ящик №5GM 160 L4 Электродвигатель верхнего вентилятора 1 Ящик №4AGM 132 M2 Электродвигатель нижнего вентилятора 1 Ящик №5BH 13.00.003 Лопасть верхнего вентилятора 1 Ящик №4BH 13.00.004 Лопасть нижнего вентилятора 1 Ящик №5АС 13.00.000 Система загрузки 1АС 13.00.001 Верхний шнек 1 Ящик №1AGM 132 M4 Электродвигатель верхнегошнека с приводом 1 Ящик №3АВ 13.00.000 Система выгрузки 1АВ 13.00.001 Управляющий вал с лопатками 2 Ящик №2AGM 90 L2 Электродвигатель вала средуктором 1 Ящик №1АВ 13.00.002 Нижний шнек 1 Ящик №3AGM 132 S4 Электродвигатель нижнегошнека с приводом 1 Ящик №2KP 13.00-UPR Контрольная панель 1 Упаковка №5УПИТ-Р Преобразователь температуры универсальный 1 Ящик №2ТП-001 Датчик температуры 3 Ящик №2VSP-DD-3000 Датчик емкостной 1 Ящик №2)* — указаны для варианта поставки зерносушилки в разобранном виде.Различия зерносушилок, входящих в типоразмерный ряд определяются количеством зерновых колонн и как следствие изменением длины зерносушилки и характеристик по мощности и производительности. Каких либо принципиальных конструктивных отличий между зерносушилками типоразмерного ряда не существует.1.4 Устройство и работаПринцип действия зерносушилки основан на методе выпаривания влаги из зерна посредством его нагрева.Нагрев зерна осуществляется в объеме зерновых вертикальных колонн, заключенных между двумя металлическими, перфорированными стенками вентиляторами, нагнетающими воздух, нагретый газовыми горелками. Поток зерна, прошедший предварительную очитку, поступает через верхнюю загрузочную горловину в систему загрузки, где с помощью верхнего шнека равномерно распределяется по всей длине зерносушилки. Под действием собственного веса зерно протекает по зерновым колоннам. Скорость протекания зерна регулирует управляющий вал с лопатками в зависимости от степени влажности зерна. Просушенное зерно поступает в систему выгрузки, откуда нижним шнеком выгружается из зерносушилки.Состав зерносушилки приведен в Таблице 2 и включает в себя следующие основные части (см. Рис. 2, 3, 4 и 5):  — Корпус зерносушилки;  — Систему вентиляторов;  — Систему загрузки (выгрузки);  — Газовая горелка;  — Контрольная панель.Рисунок 2. Внешний вид (сбоку), состав и габаритные размеры зерносушилки ДТ-С131- Зерновые колонны (13* шт.), каждая из которых состоит из 2-х стенок колонн внешних перфорированных и 2-х стенок колонн внутренних перфорированных, разделенных между собой торцевыми стенками;2- Верхний нагнетающий вентилятор;3- Нижний нагнетающий вентилятор;4- Верхняя горловина загрузки;5- Нижняя горловина выгрузки;6- Нижний шнек;7- Система загрузки с верхним шнеком;8- Электродвигатель AGM 132 M4 верхнего шнекас приводом;9- Рама несущая.)* — Количество зерновых колонн соответствует номеру в обозначении зерносушилки (здесь – ДТ-С13).Рисунок 3. Внешний вид (спереди), состав игабаритные размеры зерносушилки ДТ-С131 — Передняя торцевая стенка корпуса;2 — Внешняя площадка для перемещения;3 — Верхний нагнетающий вентилятор;4 — Нижний нагнетающий вентилятор;5 — Система загрузки с верхним шнеком;6 — Горелка верхнего нагнетающего вентилятора;7 — Горелка нижнего нагнетающего вентилятора.Рисунок 4. Состав и внешний вид горелки прямоточного типа D8/2- NGСостав горелки (см. рис.4):1- Ввод газового потока;2,18 — Шаровой клапан AKT 100F1 60G – (Krom Schroder);3,8,13 — Регулятор давления газа 1580 М – (ECII);4 — Фильтр;5,9,16 — Манометр EN 837-3 – (Swikap);6 — Главный газовый клапан FRG/2MG-RG/2MC – (Madas);7 — Горелки пилотные (Рис.2);10-Электронный регулятор давления газа M6284 – (Honeywell);11,14,17-Электромагнитный клапан SC E238 A004 – (ACKO);12,15 — Ручной регулятор давления газа – (DUYAR).Более подробно описание газовой горелки приведено в паспорте на ГОРЕЛКУ ГАЗОВУЮ ЗЕРНОСУШИЛКИ ТИПА ДТ-СХ D8/2-LPG (NG) (Приложение 1).Рисунок 5. Внешний вид пульта управления контрольной панели.Более подробно описание контрольной панели приведено в паспорте на КОНТРОЛЬНУЮ ПАНЕЛЬ ЗЕРНОСУШИЛКИ ТИПА ДТ-СХ КР 13.00-UPR (Приложение 1), а также в настоящем РЭ в разделе «ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ».Кроме того, в состав зерносушилки входят:  — два электродвигателя верхнего и нижнего вентиляторов соответственно;  — два электродвигателя верхнего и нижнего шнеков соответственно;  — электродвигатель вала с редуктором;  — датчик емкостной (VSP-DD-3000);  — датчик температуры (ТП-001);  — преобразователь температуры универсальный (УПИТ-Р).1.5 Маркировка и пломбированиеМаркировка зерносушилки производится в соответствии с ГОСТ 26828, технической документацией и предусматривает:  — товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;  — наименование и обозначение изделия;  — заводской номер;  — дату изготовления.1.6 УпаковкаУпаковка должна соответствовать ГОСТ 23170 и технической документации.2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ2.1 Эксплуатационные ограниченияВНИМАНИЕ !  — Перед началом работы зерносушилки тщательно изучите руководство по эксплуатации и строго следуйте правилам и рекомендациям.  — Не вмешивайтесь в работу каких-либо защитных устройств или блоков управления на зерносушилке.  — Не изменяйте заводские настройки устройств зерносушилки без письменного согласия от ЗАО «Элеватор-Сервис».  — Не допускайте к зерносушилке посторонних людей, кроме оператора.  — Не управляйте работой зерносушилки, с нарушением технологического режима или с противодействием показаниям пульта управления.  — При эксплуатации зерносушилки оператор обязан использовать средства защиты от шума (вкладыши противошумные (Беруши) или наушники).  — Прежде, чем провести какие-нибудь работы по обслуживанию или ремонту зерносушилки, всегда отключайте электропитание.  — Содержите зерносушилку в чистоте. Не допускайте чрезмерного скопления пыли и побочных материалов внутри зерносушилки, особенно в пределах досягаемости пламени горелки.  — Удостоверьтесь, что регулятор давления не установлен на очень высокое газовое давление во время зажигания и работы горелки. Не превышайте установленного максимума температуры, рекомендованного для процесса сушки.  — Категорически запрещено управлять зерносушилкой, если обнаружена утечка газа. В этом случае необходимо выключить зерносушилку и отремонтировать ее прежде, чем продолжить работу.  — Не устанавливайте зерносушилку в местах, где существует возможность попадания горючих материалов ввентилятор извне.  — Особую осторожность необходимо соблюдать при работе с вентиляторами высокой скорости, газовыми горелками, шнеками, и внешними конвейерами, которые начинают работу автоматически.  — Постоянно проверяйте наличие утечек газа, а также, что испаритель на зерносушилках, работающих на жидком пропане, не касается пилотной горелки.  — В целях безопасной работы зерносушилка должна содержаться в чистоте.  — Эксплуатация зерносушилки должна обеспечиваться только при загрузке чистым зерном, поскольку это безопаснее и его легче сушить. Тонкие материалы и пыль увеличивают сопротивление воздушному потоку, и на процесс удаления влаги требуется больше энергии. Запрещается оставлять продукт сушки внутри зерновых колонн на срок более 12 часов. При невозможности продолжить работу зерносушилки, производиться аварийный сброс продукта через нижние технологические лючки.  — Вспомогательные конвейеры (загрузочные или разгрузочные), не оговоренные в п. 1.4 настоящего РЭ должны соответствовать мощностям шнеков и обеспечивать производительность зерносушилки.2.2 Подготовка зерносушилки к использованиюПорядок подготовки зерносушилки типа ДТ-СХ к эксплуатации, по монтажу и настройке подробно изложен в «Инструкции по монтажу, регулированию и пуску ДТ» (5141-006-77041179-2005 ИМ) и обеспечивается предприятием-изготовителем (шеф-монтажные работы).Перед началом эксплуатации зерносушилки ЗАО «Элеватор-Сервис» проводит приемо-сдаточные испытания (ПСИ) по программе и методикам, согласованным предприятием-изготовителем и покупателем (потребителем).По результатам ПСИ оформляется «Акт ПСИ» и вносятся соответствующие отметки в «Паспорт ДТ-СХ» (5141-006-77041179-2005 ПС).К эксплуатации зерносушилки типа ДТ-СХ допускаются только те лица, которые прошли обучение у специалистов предприятия-изготовителя и аттестованы в области промышленной безопасности по нормативам РФ.ВНИМАНИЕ !Перед включением зерносушилки:  — провести визуальный осмотр с целью исключения попадания в системы шнеков несанкционированных предметов, а также засорения воздушных и тепловых каналов;  — проверить давление газа на участках газовой магистрали в соответствии с требованиями, изложенными в паспорте на газовую горелку D8/2-LPG (NG);  — проверить наличие заземления зерносушилки и диэлектрического коврика у оператора.ВНИМАНИЕ !Данная проверка проводиться на выключенной зерносушилке !2.3 Порядок включения и эксплуатации зерносушилки:Зерносушилка может эксплуатироваться в следующих режимах:  — режим функционального контроля (ФК);  — режим верхней сушки и нижнего охлаждения (режим 1); — режим верхней и нижней сушки (режим 2); — режим регламентных работ (РР).С целью повышения эксплуатационных характеристик зерносушилка должна быть укомплектована внешними системами загрузки и выгрузки производства ЗАО «Элеватор — Сервис» (нории типа КЕ, скребковые конвейеры типа СК, загружной или выгружной шнек). В случае эксплуатации зерносушилки в составе элеваторного комплекса производства ЗАО «Элеватор — Сервис» состав загрузочногои выгрузочного оборудования определяется проектом на комплекс. Кроме того, зерно, поступающее в зерносушилку, должно в обязательном порядке пройти предварительную очистку.Эксплуатация зерносушилки в режиме:  — ФК (контрольная проверка) — режим функционального контроля;Режим ФК применяется после больших перерывов в работе зерносушилки (более 10 суток) и предназначен для проверки работоспособности зерносушилки без нагрузки с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации.При проверке в режиме ФК:Внешним осмотром проверяется техническое состояние узлов и блоков зерносушилки, а также отсутствие инородных предметов.Затем, открытием шарового клапана AKT 100F1 60G (Поз.2, Рис. 1 Паспорта на газовую горелку D8/2-LPG (NG) подать газ в газовую систему зерносушилки. С помощью ручных регуляторов давления газа 1580 М (Поз.3,8,13) установить заданные величины давления, которые проконтролировать манометрами EN 837-3(Поз. 5,9,16).Включение зерносушилки в любом режиме работы осуществляется с контрольной панели KP 13.00-UPR путем переключения основного рубильника питания в положение «Вкл.». Далее, управление работой зерносушилки производиться с пульта управления контрольной панели (Рис.5).При режиме ФК последовательно включаются и выключаются:  — верхний шнек (Рис.5, Поз.L9);  — нижний шнек (Рис.5, Поз.L10);  — верхний вентилятор (Рис.5, Поз.L13);  — нижний вентилятор (Рис.5, Поз.L14);  — управляющий вал с лопатками (Рис.5, Поз. Регулировка скорости).После включения оценивается внешним осмотром факт вращения систем зерносушилки и отсутствие посторонних шумов.По результатам проверки зерносушилки в режиме ФК принимается решение о включении основных режимов работы или проведении дополнительных проверок и/или переходе в режим РР.При принятии положительного решения о включении зерносушилки в основном режиме работы, проводятся дополнительные работы по подготовке к сушке зерновых.Зерновые перед загрузкой в зерносушилку в обязательном порядке должны быть очищены от примесей, которые могут вызвать повреждение шнеков, дозирующих лопаток или опасность возгорания легких примесей. Зерновые культуры перед подачей в зерносушилку должны пройти предочистку, т.к.инородные примеси могут иметь влажность, на много превышающую влажность зерновых, в связи с чем возрастут энергозатраты на сушку, кроме того, может быть затруднено продвижение зерновых внутри колонн, а может и к прекращению движения, что вызовет опасность возгорания.Кроме того, рекомендуется одновременно работать с зерновыми, имеющими разность по влажности не более 2%, иначе качество сушки может понизиться.Подача зерновых к верхней горловине загрузки должна быть обеспечена с производительностью, обеспечивающей максимальную работоспособность зерносушилки (не менее 50 тонн/час). При загрузке зерновых в зерносушилку необходимо обращать внимание на недопустимость просыпания продукта, особенно на обязательное отсутствие пылевых примесей и других взвесей в зоне работы нагнетающих вентиляторов.Первичная загрузка зерновых в зерносушилку обеспечивается в максимальном объеме зерносушилки (см. Таблицу 1), при этом должен быть обеспечен контроль за своевременной остановкой внешних систем подачи зерна.Верхний загрузочный шнек выключается автоматически, при полном заполнении зерносушилки, по команде с емкостного датчика VSP-DD-3000.После максимального заполнения зерносушилки с контрольной панели производится последовательный запуск систем в режиме Р2 (режим верхней и нижней сушки). Для этого на пульте управления контрольной панели поэтапно включаются:  — верхний вентилятор (Рис.5, Поз.L13);  — нижний вентилятор (Рис.5, Поз.L14);  — верхняя горелка (Рис.5, Поз.L15);  — нижняя горелка (Рис.5, Поз.L17).На кнопочной панели монитора UNITRONICS V200-18-E3XB выставить значения температуры загружаемых зерновых (tºз), температуры зерновых на выходе (tºв), температуры окружающей среды (tº) – для автоматического режима (в ручном режиме газовые горелки отключает оператор). При достижении нагрева зерновых до заданной температуры вентиляторы и горелки отключаются автоматически, после чего зерносушилка переводится в режим Р1 (режим верхней сушки и нижнего охлаждения).Данный режим является для зерносушилки основным и в нем обеспечивается сушка зерновых в непрерывном режиме. От режима Р2 он отличается тем, что нижняя горелка не включается, а в нижней части зерновых колонн происходит охлаждение зерновых до температуры окружающей среды.На дисплее монитора UNITRONICS V200-18-E3XB высвечивается информация о состоянии зерна на выходе из секции сушки (верхняя часть (⅔) зерновой колонны) и входе в секцию охлаждения (нижняя часть (⅓) зерновой колонны). Данные температурные показания используются для управления скоростью регулирующих валков.Рекомендуемые температурные значения горения газовых горелок приведены ниже:ЗЕРНО с исходным содержанием влаги 25% — максимальная температура высушивания 110˚C для горелки в верхней секции.Если исходное содержание влаги меньше, рекомендуется меньшая температура высушивания.Для зерна с меньшим содержанием влаги рекомендуется более низкая температура высушивания. Рекомендуемая максимальная температура высушивания около 80˚С.МЕЛКОЕ ЗЕРНО — если сушится пшеница или овес, для верхней ступени подходит 75-80˚С.РИС, СОЯ — Температура сушки очень важна для риса и сои. 50-60˚C подходит для верхней ступени, чтобы иметь низкую температуру зерна.КАЧЕСТВО (ЭФФЕКТИВНОСТЬ) СУШКИ — для более эффективной сушки лучше использовать максимальные температуры, которые не повредят зерно.Выполняя регулировку скорости вращения управляющего вала с лопатками, необходимо достаточно часто проверять влажность выгружаемого зерна. Если возникают какие-то изменения влажности выгружаемого зерна, следует менять устанавливаемые значения скорости вращения управляющего вала. При увеличении исходной влажности зерна также требуется корректировка установленных значений. Установка автоматизированного контроля влажности зерна минимизирует (делает минимальными) изменения при выгрузке.Выгрузка просушенных зерновых обеспечивается нижним шнеком через нижнюю горловину выгрузки.Режим РР (режим регламентных работ) используется в случаях нештатного срабатывания зерносушилки в режиме ФК, либо при проведении технического осмотра (профилактических работ) или ремонтно-восстановительных работ. В основном режим РР используется специалистами завода-изготовителя или сервисного центра. Работы и сроки их проведения, производимые потребителем, описаны в разделе ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ.Режим РР допускает частичную разборку зерносушилки и замену неисправных узлов и блоков.3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО) И РЕМОНТВНИМАНИЕ !При проведении ТО и ремонта время непрерывной работы на зерносушилке не должно превышать 30 мин., при условии применения средств защиты от шума.В процессе эксплуатации зерносушилки применяются следующие виды технического обслуживания:а) ежедневное ТО (ЕТО), проводится обслуживающим персоналом при каждом включении зерносушилки и/или пересменке операторов и заключается во внешнем осмотре зерносушилки. При этом оценивается:  — отсутствие посторонних предметов в теле изделия;  — надежное закрытие технологических люков на торцевой стенке, со стороны загрузки (выгрузки);  — надежное закрытие технологических лючков разгру- зочного шнека;  — натяжение и исправность приводных ремней и цепи;  — отсутствие нарушения или ослабления крепления узлов и блоков зерносушилки;  — отсутствие засоров на внешних решетках верхнего и нижнего вентиляторов;  — наличие и исправность заземления;  — отсутствие нарушения целостности системы газовой горелки и газопровода.б) ТО № 1, проводится обслуживающим персоналом один раз в полгода (допускается объединять с СТО), и заключа-ется в проведении работ в объеме ЕТО и дополнительно в очистке внутренних объемов зерносушилки от остатков продуктов сушки. Доступ осуществляется через технологические люки на торцевой стенке и лючки разгру- зочного шнека. Также производится смазка верхних и нижних подшипников смазкой для подшипников типа Литол. В случае завершения сезонной эксплуатации зерносушилки, кроме перечисленных работ необходимо провести работы по переводу зерносушилки в режим ХРАНЕНИЕ.в) ТО № 2, проводится обслуживающим персоналом с привлечением (при необходимости) представителей завода-изготовителя или установленного сервисного центра один раз в год, включает работы в объеме ЕТО, ТО №1 (СТО).с) сезонного ТО (СТО), проводится обслуживающим персоналом после завершения сезонных работ (допускается объединять с ТО № 1).Ремонтом, состоящим из:а) гарантийного ремонта, проводится силами и средствами предприятия-изготовителя, в период действия гарантийных обязательств, при выявлении неисправностей, возникших по причинам, подпадающим под действие гарантийных обязательств.б) текущего ремонта, проводится силами и средствами эксплуатирующей организации с привлечением (при необходимости) представителей завода-изготовителя или установленного сервисного центра, при выявлении неисправностей ДТ-СХ, влияющих на возможность дальнейшей эксплуатации.в) капитального ремонта, проводится эксплуатирующей организацией с обязательным привлечением представителей завода-изготовителя или установленного сервисного центра, при выработке установленного ресурса или выявлении неисправностей, не позволяющих дальнейшую эксплуатацию ДТ-СХ.4 ХРАНЕНИЕУсловия хранения зерносушилки в соответствии с требованиями ГОСТ 15150 и ГОСТ 23216 определяются местом их размещения, макроклиматическим районом, типом атмосферы и характеризуются совокупностью климатических факторов, воздействующих при хранении на упакованные и/или законсервированные зерносушилки. С учетом вышеперечисленных условий зерносушилка может быть отнесена к одной из 4-х групп хранения:  — в отапливаемых, вентилируемых помещениях – группа 1.Л;  -в неотапливаемых, с естественной вентиляцией помещениях — группа 2.С;  — навесы, хранилища без теплоизоляции — группа 5.ОЖ4;  — открытые площадки — группа 7.Ж1.Зерносушилку типа ДТ-СХ рекомендуется ставить на хранение после завершения активного периода эксплуатации до его возобновления в весенне-летний период. При переводе зерносушилки в режим хранения, с учетом принадлежности к соответствующей группе, проводятся следующие работы:  — для зерносушилок группы 1.Л – работы в объеме ТО №1 (СТО);  — для зерносушилок группы 2.С и 5.ОЖ4 – работы в объеме ТО №1 (СТО) и также консервация смазками и маслами всех доступных для консервации и расконсервации поверхностей из черных и цветных металлов, не защищенных постоянным покрытием, с неокрашиваемыми металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями (сопрягаемые поверхности и поверхности трения; поверхности контактов; выступающие (наружные) части резьбовых деталей (головок, гаек и др.), а также резьбовые или штифтовые отверстия, в которых нет болтов, винтов и штифтов;  — для зерносушилок группы 7.Ж1 – работы в объеме, перечисленном выше и также производится упаковка составных частей зерносушилки для защиты от проникания атмосферных осадков, брызг воды, солнечной ультрафиолетовой радиации, пыли, песка, аэрозолей и ограничения проникания газов и водяных паров (упаковка с применением чехла из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной 0,15 мм и осушителя).Рекомендуется хранить оборудование в складских помещениях, обеспечивающих защиту от воздействия атмосферных осадков и механических повреждений.В случае хранения свыше 12 месяцев потребитель (покупатель) обязан произвести консервацию обработанных поверхностей. При нарушении покупателем правил и сроков переконсервации предприятие поставщик ответственности не несет.5. УТИЛИЗАЦИЯПо окончании срока службы, зерносушилка подлежит сдаче в металлолом.Утилизация электродвигателей проводится в соответствии с их эксплуатационной документацией.6. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВАГарантийный срок эксплуатации 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки.Фирма-изготовитель гарантирует нормальную безопасную работу зерносушилки в течение 15-ти лет при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.Приложение 1ГОРЕЛКА ГАЗОВАЯ ЗЕРНОСУШИЛКИ ТИПА ДТ-СХD8/2-LPG (NG)_____________ПАСПОРТ1. Общие сведенияГорелка прямоточного типа D8/2-LPG (NG) (далее горелка) предназначена для нагрева воздушного потока, создаваемого нагнетающими вентиляторами, с целью просушки, поступаемого в зерносушилку ДТ-СХ зерна.В общем случае горелка состоит из двух нагревательных каналов (верхнего и нижнего) и канала главного подвода газа.Применение адаптивной электронной системы регулирования соотношения «газ-воздух» с автоматической настройкой частоты вращения двигателя вентилятора в зависимости от подачи газа с коррекцией по содержанию кислорода в уходящих газах позволяет увеличить точность регулирования соотношения «газ-воздух» и, следовательно, увеличить КПД теплового агрегата в целом не ниже 92%, при этом производить малотоксичное сжигание газа с незначительным выбросом оксидов азота.Блок автоматики горелки обеспечивает высокий уровень безопасности и автоматизации работы всего теплового агрегата, и позволяет эксплуатировать горелку без постоянно обслуживающего персонала, обеспечивая при этом безаварийный останов.2. Технические данные2.1 Технические характеристикиНаименование параметра D8/2-LPG (NG)Номинальная тепловая мощность, МВт (+10 % ­5 %) 1,44 -2,19Номинальное давление газа перед:  — верхней горелкой, кПа  — нижней горелкой, кПа25 – 305 — 10Присоединительное давление газа, кПа (+10 % ­10 %) 30 — 100Производительность вентилятора перед:  — верхней горелкой, м³/мин  — нижней горелкой, м³/мин1189510Номинальная длина факела, мм 6.5Коэффициент избытка воздуха (α) при номинальной тепловой мощности, не более 1,2Время защитного отключения газа при прекращении подачи электроэнергии, с, не более 1Допускаемое увеличение коэффициента избытка воздуха в диапазоне рабочего регулирования мощности, не более0,2Потери тепла от химической неполноты сгорания, % 0,4Система зажигания искровая, от катушки зажиганияМасса горелки не более, кг 1302.2 Состав горелкиВ общем случае горелка состоит из двух нагревательных каналов (верхнего и нижнего) и канала главного подвода газа.Рис. 1 Горелка прямоточного типа D8/2- NGСостав горелки (см. рис.1):2- Ввод газового потока;2,18 — Шаровой клапан AKT 100F1 60G – (Krom Schroder);3,8,13 — Регулятор давления газа 1580 М – (ECII);4 — Фильтр;5,9,16 — Манометр EN 837-3 – (Swikap);8 — Главный газовый клапан FRG/2MG-RG/2MC – (Madas);9 — Горелки пилотные (Рис.2);10- Электронный регулятор давления газа M6284 – (Honeywell);11,14,17- Электромагнитный клапан SC E238 A004 – (ACKO);12,15 – Ручной регулятор давления газа – (DUYAR).Рис 2. Пилотная горелкаСостав пилотной горелки (Рис.2):1 – Камера газового потока с отверстиями для газа 1,5мм;2 – Внутренние распределительные пластины с отверстиями для воздуха;3 – Наружные воздухораспределительные пластины с отверстиями для воздуха;4 – Винты стойкие к высокой температуре;5 – Запальная свеча;6 – Ионизатор.2.3 Принцип работыПринцип работы горелки D8/2-LPG(NG) заключается в регулируемой подаче газа на две независимые пилотные горелки. Пилотные горелки «Drytech» изготовлены из коррозионностойкой, нержавеющей стали стойкой к экстремальным температурам.Наружный воздух, нагнетаемый вентиляторами, проходит через смешивающие пластины и образует с топливом продукт горения, с выпуском полученного тепла непосредственно в поток воздуха.Система нагнетающих вентиляторов и пилотных горелок сконструированы с учетом обеспечения равномерного перемешивания воздуха и газа, точного возгорания, удержания факела пламени и чистого, без запаха сгорания. Скорость прохождения воздуха через горелку регулируется пластинами с перфорированным профилем. Оптимальная работа достигается в случае, когда скорость воздуха равномерная при прохождении всей горелки, которая обеспечивается автоматикой цифрового измерителя-регулятора тепловой мощности горелки, в которой использован алгоритм автоматического импульсного регулирования тепловой мощностью с применением пропорционального интегрально-дифференциального закона, позволяющий с высокой точностью поддерживать один из выходных параметров теплового агрегата (температуру или давление) и снижать при этом потребление газа.Номинальная мощность находится в пределах между 0,18 МВт и 3,5 МВт. Топливо, которое будет использоваться, и скорости воздушного потока могут привести к большему или меньшему диапазону регулирования.Температура (номинальная мощность) горелок устанавливается с пульта управления и будучи различной для каждой пилотной горелки зависит также от влажности зерна, поступаемого на просушку. Управление газовыми потоками производится системой автоматизированного управления HONEYSMART ES7800. После подключения горелки к газовой магистрали устанавливаются следующие значения давления газа в системе горелки (см. рис.1):  — на входе горелки от 30 до 100 КПа;  — регулятором давления газа 1580 М (поз.3) устанавливается давление от 30 до 40 КПа, контролируется манометром (поз.5);  — регулятором давления газа 1580 М (поз.8) устанавливается давление от 25 до 30 КПа, контролируется манометром (поз.9);  — регулятором давления газа 1580 М (поз.13) устанавливается давление от 5 до 10 КПа, контролируется манометром (поз.16).Более подробно принцип работы и порядок монтажа и настройки изложены в Инструкции по монтажу, регулированию и пуску ДТ (5141-006-77041179-2005 ИМ).5. Гарантийные обязательства5.1 Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу горелки прямоточного типа D8/2-LPG (NG) в течении 12 месяцев со дня введения зерносушилки ДТ-СХ в эксплуатацию (подписания акта приемо-передачи).5.2 Гарантийные обязательства действуют только при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации в соответствии с 5141-006-77041179-2005 РЭ.5.3 Разрешение Госгортехнадзора России № РРС 03-3256.Сертификат соответствия № РОСС ТR.ТН02.В021016. Свидетельство о приемке6.1 Горелка прямоточного типа D8/2-LPG (NG) заводской № 395/1313 соответствует технической документации и признана годной в эксплуатацию.6.2 Дата выпуска 10.09.2006 М.П.6.3 Подпись ответственного за качество ______________________Адрес изготовителя: Экмексилер Памук Санайи Тиджарет А.С. г. Адана, ТурцияТел./факс: +90 213 252 63 87, +90 213 252 63 89КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ ЗЕРНОСУШИЛКИ ТИПА ДТ-СХКР 13.00-UPR_____________ПАСПОРТ1.Общие сведенияКонтрольная панель зерносушилки типа ДТ-СХ — КР 13.00-UPR (далее — панель) предназначена для управления процессом сушки семян зерновых, зернобобовых, масленичных культур зерносушилкой типа ДТ-СХ.Панель представляет собой электронное устройство, управляющее работой составных частей сушилки (приводы вращения верхнего и нижнего шнека, электродвигатели верхнего и нижнего вентилятора, привод вращения управляющего вала с лопатками, газовая горелка D8/2-LPG, датчики контроля температуры и подпора зерна).2. Технические данныеНоминальное напряжение питания, В…………………. 210-215Максимально допустимое напряжение питания, В…… не более 230Предельно допустимые синусоидальныепульсации напряжения питания, % …………………… не более 5Условия эксплуатации:температура окружающего воздуха, ºС …………… от +10 до +45относительная влажность, % …………………… до 95 при 35 ºСсинусоидальные вибрации:ускорение, м/с²………………………………………………. 9,8диапазон частот, Гц ……………………………………. 5…80Габаритные размеры:высота, мм …………………………………………………… 2000длина, мм ……………………………………………………… 500ширина, мм ……………………………………………………. 700масса, кг ………………………………………………………… 1503. Комплект поставкиВ комплект поставки входят:Контрольная панель КР 13.00-UPR…………………………. 1 шт.Кабель управляющий ………………………………………… 10 м.Ключ от замков дверок панели ……………………………… 2 шт.Паспорт ……………………………………………………….. 1 экз.4. Устройство и принцип работы4.1 Конструктивно контрольная панель KP 13.00-UPR выполнена в виде металлического шкафа с дверцами, фиксирующимися замком. Верхняя дверца изготовлена в виде стеклянного окошка для контроля показаний работы пульта.Все управляющие и задающие кнопки, а также монитор V260 расположены на верхней панели пульта и защищены от внешних воздействий металлической дверцей со стеклянным окошком. Элементы подключения пульта к системам зерносушилки ДТ-СХ, защиты от электрических перегрузок и электронные системы управления расположены на нижней части пульта и также защищены металлической дверцей.4.2 Панель располагается в непосредственной близости от зерносушилки и обеспечивает одновременный контроль за технологическим процессом сушки зерновых культур и регулировку параметров, влияющих на этот процесс.4.3 Для подсоединения к источнику питания и исполнительным устройствам пульт укомплектован управляющим кабелем длиной 10м (стандартный) или по спецзаказу.4.4 Схема панели управления контрольного пульта приведена на рисунке 1.Рис.1Схема подключения к источнику питания и исполнительным устройствам приведена на рисунке 2.Рис.24.5 Перед включением зерносушилки с контрольной панелью производится настройка датчиков и электроприборов зерносушилки и стыковка их параметров с показаниями контрольной панели.5. Гарантийные обязательства5.1 Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу контрольной панели KP 13.00-UPR в течение 12 месяцев со дня введения зерносушилки ДТ-СХ в эксплуатацию (подписания акта приемо-передачи).5.2 Гарантийные обязательства действуют только при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации в соответствии с 5141-006-77041179-2005 РЭ.6. Свидетельство о приемке6.1 Контрольная панель KP 13.00-UPR заводской № 395/1313 соответствует технической документации и признан годным в эксплуатацию.6.2 Дата выпуска 10.09.2006 М.П.

Источник: https://agroserver.ru/b/zernosushilka-turetskaya-696050.htm